鈑金加工在我國機械工程中占有重要地位。隨著鈑金加工工藝的提高，對鈑金加工工藝的要求也越來越高。然而，在鈑金加工中仍存在一些困難，這直接關系到我國鈑金加工技術的發展速度。合理提高鈑金加工工藝是鈑金行業發展的關鍵。本文從鈑金加工的難點入手，進行了分析，并提出了相應的改進措施。

鈑金加工是我國機械行業中一項重要的加工技術。對鈑金加工工藝要求比較高。然而，傳統的鈑金加工技術已不能滿足現有鈑金加工的要求。加工后的鈑金與現在的實際要求有一定的差距。因此，須提高鈑金加工工藝，才能滿足當今市場對鈑金加工的要求。隨著科學技術的不斷進步，板料在加工工藝上出現了問題。只有解決了這些問題產生的原因，才能提高鈑金加工技術水平，實現鈑金加工技術的突破。

1. 鈑金加工困難

鈑金加工技術是用手或模具制作一些鈑金，從而形成我們想要和要求的形狀和尺寸。通過焊接或小零件的機械加工，可以形成更復雜的形狀。比如家里的油箱、鐵通、通風管、鐵鍋、煙囪、煙囪、彎頭等，以及各種設備的外殼，這些都是鈑金部件。鈑金件沒有固定的結構形式。在設計產品時，要滿足生產功能的前提:讓設計的結構達到美觀、生產成本低的原則。鈑金件是根據具體需要設計的，不同的結構需要設計成不同的形式。總之，鈑金件的設計不是一成不變的，而是隨著產品的變化而變化的，這就是鈑金加工工藝的難點所在。

2. 鈑金加工工藝改進措施

實際鈑金加工工藝中遇到的問題可以從以下幾個方面進行分析，并采取改進措施。

2.1鈑金加工的材料選擇

鈑金加工一般是用在設備外殼上的，所以鈑金的選擇是非常重要的。既要選擇合適、方便的加工方式，又要在保證強度的前提下降低加工成本。

在同一結構加工材料時，為保證材料的利用率，同一規格的板材厚度不能超過三種。這就要求在加工過程中材料的利用率很高，不能浪費。對于強度高、要求高的鈑金結構，采用薄板加固的方法可以達到這一目的。

市場上供應的板材加工材料的外觀有時不符合要求。例如鈑金件的展開尺寸不等于原材料的外輪廓尺寸，會影響對材料的安裝。

有些材料不需要噴涂在裝飾表面上，但需要考慮在裝飾表面和板材的紋理上。若不外露，對材料要求不嚴格;但是在材料外露的時候，就需要對材料的質感有嚴格的要求，在加工的時候不能刮傷外面的材料。所以有必要保證鈑金加工減少不必要的損傷，提高材料的利用率。

2.2孔結構設計及加工

有些鈑金加工需要鉆孔，這就需要孔的設計。除滿足產品的需求外，還方便加工，不影響鈑金加工工藝及其美觀的外觀。

(1)方孔加工到根部時，避免鈑金加工后拉伸板材，導致孔變形。如果在鈑金加工中進行人工打孔，會增加鈑金加工的加工難度。

(2)當鈑金件需要螺紋孔時，可以通過各種方法實現。

(3)抗彎結構設計。小內徑邊的要求是非常詳細的。

(4)焊接結構設計過程。焊接在鈑金加工中也非常重要。在保證產品外觀的同時，對產品表面的接縫處進行適當的處理。一些有表面接縫的材料可以避免，并以角焊縫的形式進行處理。

一般的焊接方法可分為:氬弧焊、二氧化碳保護焊、手工焊和氣焊等一系列鈑金加工的焊接方法。在鈑金加工中，既要選擇合理的焊接方法，也要對其填充材料做出良好的選擇，這樣才能獲得更有效的焊接效果。對于鈑金結構構件的合理設計，應留有足夠的空間進行焊接，以避免空間不足的現象。這樣一來，焊接出來的產品就不符合規定，造成材料的浪費。在鈑金加工工藝中，有些鈑金構件比較薄，要注意焊接時間和焊縫處理，不能影響被加工產品的效果，防止鈑金變形。在焊接過程中，對焊點要進行有效的處理，使焊點盡可能的對稱，避免焊點對產品外觀的影響。另外，焊點與焊縫之間的距離不宜過大，應保證其承載能力。焊接后的成品平整、拋光，保持鈑金產品的美觀狀態。